Eigenschaften

Anwendungsgebiet

( für weitere spezifische Auskünfte, sehen !sie Bitte unter www.dgv.de )

Eignung schlecht
.
ausreichend
gut
sehr gut
ausgezeichnet
Legierung
AlSi12
AlSi9Mg
AlSi9Mg
AlSi7Mg0.3
AlSi7Mg0.6
AlSi9Cu3
AlSi5Cu3
AlSi2MgTi
AlMg3
AG5
AlZn10Si8Mg
EN 1676 AC
44 200
44 400
43 000
42 100
42 200
46 500
45 400
41 000
51 100
51 400
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Sicherheit
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Druckdicht
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Electrizität
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Elektronik
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Dekorative Teile
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Baubeschläge
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Waggonbau
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Wehrtechnik
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Komplizierte Gussstücke
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Fahrzeug
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Festigkeit
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Technologische Eigenschaften

Eignung schlecht
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ausreichend
gut
sehr gut
ausgezeichnet
Legierung
AlSi12
AlSi9Mg
AlSi9Mg
AlSi7Mg0.3
AlSi7Mg0.6
AlSi9Cu3
AlSi5Cu3
AlSi2MgTi
AlMg3
AG5
AlZn10Si8Mg
Empfindlichkeit
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Innere Lunker
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Äussere Lunker
Gasblasen
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Eignung
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Zerspanbarkeit
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Abmessungen
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Schweissbarkeit
Wärmebehandlung
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Anti-rost Beschichtung
Dekorative Oxydation
Selbst veraltende
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Anwendung
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Witterungsschutz
Salzschutz
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Physikalische Eigenschaften

Legierungszustand Ohne Wärmebehandlung
F
Kaltausgelagert
T4
Warmausgelagert
T6
Legierung
AlSi12
AlSi9Mg
AlSi9Mg
AlSi7Mg0.3
AlSi7Mg0.6
AlSi9Cu3
AlSi5Cu3
AlSi2MgTi
AlMg3
AG5
AlZn10Si8Mg

Dichte g/cm3

2,65
2,65
2,65
2,67
2,67
2,80
2,75
2,70
2,67
2,64
2,90
E-Modul
76000
76000
76000
74000
74000
76000
72000
70000
69000
69000
76000
ZUSTAND = F
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Zugfestigkeit N/mm²
180
195
190
190
.
230
230
180
180
180
290
Dehngrenze N/mm²
80
95
95
90
.
160
150
90
85
110
210
Bruchdehnung %
10
9
5
10
.
1
1,5
9
16
3
2,5
Brinellhärte HB
55
60
60
55
.
80
75
55
65
65
105
ZUSTAND = T6
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Zugfestigkeit N/mm²
.
290
290
280
330
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.
300
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Dehngrenze N/mm²
.
215
215
200
290
.
.
240
.
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Bruchdehnung %
.
10
10
12
8
.
.
12
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Brinellhärte HB
.
95
95
100
110
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.
90
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ZUSTAND = T4 /T64
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Zugfestigkeit N/mm²
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250
250
240
300
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Dehngrenze N/mm²
.
180
180
140
240
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.
Bruchdehnung %
.
12
12
14
10
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Brinellhärte HB
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85
85
90
95
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Chemische Zusammensetzungen

Legierung
AlSi12
AlSi9Mg
AlSi9Mg
AlSi7Mg0.3
AlSi7Mg0.6
AlSi9Cu3
AlSi5Cu3
AlSi2MgTi
AlMg3
AG5
AlZn10Si8Mg
% Si
12,20-13,20
9,30-10,30
9,00-10,00
6,70-7,30
6,70-7,30
8,50-9,50
5,00-5,50
1,70-2,30
0,22
1,5
7,7-8,3
% Fe
0,35-0,55
0,27
0,14
0,14
0,14
0,90
0,14
0,45
0,23
0,55
0,27
% Cu
0,04
0,04
0,03
0,04
0,04
2,80-3,70
3,00-3,40
0,04
0,04
0,05
0,08
% Mn
0,09
0,04
0,04
0,09
0,09
0,35
0,04
0,30-0,45
0,09
0,45
0,09
% Mg
0,04
0,25-0,35
0,30-0,40
0,30-0,40
0,50-0,60
0,15-0,30
0,23-0,28
0,50-0,65
2,70-3,30
4,5-6,5
0,25-0,35
% Ni
0,04
0,04
0,04
0,04
0,09
0,30
0,04
0,04
0,04
.
0,04
% Zn
0,09
0,09
0,04
0,09
0,09
1,00
0,09
0,09
0,09
0,10
9,5-10,5
% Ti
0,09
0,09
0,09-0,13
0,10-0,15
0,10-0,15
0,15
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,20
0,09
 
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Unabhängig der Form der Teile können diese Angaben zu den physikalischen Eigenschaften variieren.

Für Spezialanwendungen ist es möglich, andere Legierungen zu verwenden, um die gewünschte Eigenschaften zu erreichen.

 

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